Tipos De Argamassa Colante – Engenharia Técnica

No mercado da construção civil, a escolha da argamassa colante correta é um fator determinante para garantir a qualidade e a durabilidade dos revestimentos aplicados.

No Brasil, a variedade de opções disponíveis pode causar dúvidas para profissionais e amadores na hora de decidir qual produto utilizar em cada situação.

Desde ambientes internos secos até áreas submersas em contato constante com a água, cada tipo de argamassa possui características específicas que atendem a diferentes necessidades e desafios.

Conhecer as propriedades e indicações de cada tipo é essencial para alcançar os melhores resultados em obras e reformas, assegurando tanto a estética quanto a segurança e a funcionalidade dos espaços.

Neste artigo, a E Martins Engenharia irá explorar os diversos tipos de argamassa colante disponíveis no Brasil, suas principais aplicações e considerações importantes na hora de escolher o produto mais adequado.

Tipos de Argamassa Colante no Brasil

1. Argamassa AC-I (Uso Interno)

Indicada para assentamento de revestimentos cerâmicos em áreas internas, sem a presença de umidade. Ideal para pisos e paredes de ambientes como salas, quartos e corredores.

Vantagens: Fácil de aplicar, custo acessível.
Desvantagens: Não adequada para áreas molhadas ou externas.

2. Argamassa AC-II (Uso Interno e Externo)

Adequada tanto para áreas internas quanto externas. Resistente à umidade, sendo ideal para cozinhas, banheiros e áreas externas com baixa exposição à água.

Vantagens: Versátil, resistente à umidade.
Desvantagens: Pode não ser adequada para áreas com alta exposição à água.

3. Argamassa AC-III (Uso Interno e Externo com Alta Exposição)

Indicado para áreas com grande variação de temperatura e alta exposição à umidade, como fachadas, piscinas e áreas externas expostas às intempéries. Garante maior aderência e durabilidade.

Vantagens: Alta resistência, durabilidade.
Desvantagens: Custo mais elevado em comparação com argamassas AC-I e AC-II.

4. Argamassa AC-III E (Uso Externo em Ambientes Submersos)

Projetada especificamente para ambientes submersos, como piscinas e tanques. Altamente resistente à água e às variações de temperatura.

Vantagens: Resistência superior em ambientes submersos.
Desvantagens: Custo elevado.

5. Argamassa AC-II Flex (Flexível)

Possui maior flexibilidade e é indicada para assentamento de revestimentos cerâmicos em áreas com pequenas movimentações estruturais, como fachadas de edifícios e varandas. Sua formulação permite maior absorção de movimentos sem comprometer a aderência.

Vantagens: Flexibilidade, absorção de movimentações estruturais.
Desvantagens: Custo intermediário.

6. Argamassa AC-III Rápida (Secagem Rápida)

Essa argamassa possui um tempo de secagem acelerado, sendo ideal para obras que exigem agilidade. É indicada para áreas internas e externas, permitindo o uso do revestimento em menos tempo.

Vantagens: Secagem rápida, agilidade em obras.
Desvantagens: Pode ser mais difícil de manusear devido ao tempo de secagem curto.

7. Argamassa AC-III Alta Performance

Desenvolvida para oferecer uma performance superior em aderência e resistência mecânica. Ideal para o assentamento de porcelanatos e pedras naturais em áreas de grande tráfego, como shoppings, aeroportos e hospitais.

Vantagens: Alta aderência, resistência mecânica.
Desvantagens: Custo elevado.

8. Argamassa AC-II Branca

Essa argamassa é utilizada principalmente para assentamento de mármores e granitos claros, pois sua cor branca evita manchas nos revestimentos. É adequada tanto para áreas internas quanto externas.

Vantagens: Evita manchas em revestimentos claros.
Desvantagens: Custo intermediário.

9. Argamassa Especial para Pisos e Pastilhas

Formulada especificamente para o assentamento de pastilhas de vidro e revestimentos de piso em áreas molhadas, como banheiros e cozinhas. Possui alta aderência e resistência à umidade.

Vantagens: Alta aderência, resistência à umidade.
Desvantagens: Pode ser mais cara que as argamassas comuns.

10. Argamassa para Porcelanato Líquido

Indicada para a aplicação de porcelanato líquido, que é um revestimento autonivelante utilizado principalmente em pisos de alta resistência e durabilidade. Possui excelente aderência e acabamento.

Vantagens: Excelente aderência, acabamento autonivelante.
Desvantagens: Requer aplicação especializada.

11. Argamassa Epóxi

Utilizada principalmente em áreas industriais e comerciais, a argamassa epóxi é conhecida por sua alta resistência química e mecânica. Ideal para ambientes onde há exposição a produtos químicos e tráfego intenso.

Vantagens: Alta resistência química e mecânica.
Desvantagens: Custo elevado, aplicação mais complexa.

12. Argamassa Autonivelante

Projetada para nivelar superfícies antes da aplicação de revestimentos. Usada em áreas que exigem um acabamento perfeito e plano, como pisos de concreto.

Vantagens: Nivelamento perfeito, ideal para pisos.
Desvantagens: Pode ser mais cara que outras argamassas nivelantes.

13. Argamassa Fibrada

Contém fibras em sua composição para aumentar a resistência e durabilidade. Indicada para assentamento de revestimentos em áreas sujeitas a vibrações ou movimentações estruturais.

Vantagens: Alta resistência, durabilidade aumentada.
Desvantagens: Custo intermediário.

14. Argamassa para Fachadas Ventiladas

Específica para sistemas de fachadas ventiladas, que são revestimentos externos fixados em uma estrutura de suporte, criando uma câmara de ar entre o revestimento e a parede. Proporciona alta aderência e durabilidade.

Vantagens: Alta aderência, ideal para fachadas ventiladas.
Desvantagens: Custo elevado.

15. Argamassa para Pisos Aquecidos

Desenvolvida para aplicação em sistemas de pisos aquecidos, essa argamassa possui propriedades que permitem a condução e distribuição uniforme do calor, além de alta resistência a variações térmicas.

Vantagens: Condução uniforme de calor, alta resistência térmica.
Desvantagens: Pode ser mais cara devido às suas propriedades específicas.

Diferença Técnica Entre Argamassas AC-I, AC-II e AC-III

As argamassas AC-I, AC-II e AC-III são classificadas com base em suas características técnicas e áreas de aplicação, de acordo com a norma ABNT NBR 14081. Vamos explorar as diferenças técnicas entre elas:

Argamassa AC-I

Uso: Interno, sem presença de umidade.
Composição: Base de cimento, areia e aditivos.
Aderência: Menor aderência comparada às argamassas AC-II e AC-III.
Resistência: Adequada para áreas internas secas, como salas e quartos.
Vantagens: Custo mais acessível, fácil de aplicar.
Desvantagens: Não indicada para áreas molhadas ou externas.

Argamassa AC-II

Uso: Interno e externo, com presença moderada de umidade.
Composição: Base de cimento, areia, aditivos e polímeros.
Aderência: Maior aderência comparada à AC-I.
Resistência: Adequada para áreas internas e externas, como cozinhas, banheiros e áreas externas com baixa exposição à água.
Vantagens: Versatilidade, resistência à umidade.
Desvantagens: Pode não ser adequada para áreas com alta exposição à água.

Argamassa AC-III

Uso: Interno e externo, com alta exposição à umidade e variações de temperatura.
Composição: Base de cimento, areia, aditivos, polímeros e resinas.
Aderência: Maior aderência comparada às argamassas AC-I e AC-II.
Resistência: Adequada para áreas com grande variação de temperatura e alta exposição à umidade, como fachadas, piscinas e áreas externas expostas às intempéries.
Vantagens: Alta resistência e durabilidade.
Desvantagens: Custo mais elevado.

Aplicações e Considerações

Argamassa AC-I: Indicada para ambientes internos secos, como salas, quartos e corredores. Não recomendada para áreas molhadas.
Argamassa AC-II: Versátil, podendo ser utilizada em áreas internas e externas com presença moderada de umidade, como cozinhas e banheiros.
Argamassa AC-III: Ideal para ambientes internos e externos com alta exposição à umidade e variações de temperatura, como fachadas, piscinas e áreas externas expostas às intempéries.

Considerações ao Escolher a Argamassa Colante

Condições Ambientais: Considere as condições ambientais do local, como exposição à umidade, variação de temperatura e tráfego.
Tipo de Revestimento: Certifique-se de que a argamassa escolhida seja adequada para o tipo de revestimento a ser aplicado, como cerâmica, porcelanato ou pedras naturais.
Tipo de Substrato: Verifique a superfície onde a argamassa será aplicada, como concreto, drywall, entre outros.

Dicas de Aplicação

Preparo da Superfície

Limpeza: Certifique-se de que a superfície esteja limpa, livre de poeira, óleos, graxas ou qualquer outro contaminante que possa interferir na aderência da argamassa.
Nivelamento: A superfície deve estar nivelada para garantir a uniformidade do assentamento. Utilize uma régua ou um nível para verificar a planicidade.
Correções: Caso a superfície apresente irregularidades, utilize uma argamassa de regularização para corrigir os defeitos antes da aplicação da argamassa colante.

Mistura

Proporções: Siga as instruções do fabricante quanto às proporções de mistura entre água e argamassa. Utilizar a quantidade correta de água é essencial para garantir a consistência ideal.
Mistura: Utilize uma batedeira elétrica ou manual para misturar a argamassa, garantindo uma mistura homogênea, sem grumos. Deixe a mistura descansar por alguns minutos e, em seguida, misture novamente antes de aplicar.

Aplicação

Ferramentas: Utilize uma desempenadeira dentada para espalhar a argamassa sobre a superfície. A escolha do tamanho dos dentes da desempenadeira deve levar em consideração o tipo e o tamanho do revestimento.
Espalhamento: Espalhe a argamassa em áreas pequenas, que possam ser revestidas dentro do tempo de trabalho da argamassa (tempo aberto). Isso evita que a argamassa seque antes da aplicação do revestimento.
Assentamento: Pressione firmemente o revestimento sobre a argamassa, utilizando um movimento de vai-e-vem para garantir o contato total entre o revestimento e a argamassa. Utilize um martelo de borracha para ajustar e nivelar o revestimento.

Acabamento

Juntas: Respeite as juntas de dilatação e os espaçamentos entre as peças de revestimento para permitir a movimentação natural do material. Utilize espaçadores plásticos para garantir a uniformidade das juntas.
Limpeza: Limpe imediatamente qualquer excesso de argamassa que subir pelas juntas ou pela superfície do revestimento. Utilize uma esponja úmida para remover o excesso de argamassa antes que endureça.

Principais Fabricantes de Argamassa Colante no Brasil

Quartzolit (Saint-Gobain): Reconhecida pela sua ampla linha de argamassas colantes para diferentes aplicações, com destaque para a AC-II Flex e a AC-III Alta Performance.
Votorantim Cimentos: Fabrica a linha Votomassa, com diversas opções de argamassas colantes para uso interno, externo e ambientes submersos.
Fortaleza (Parex Group): Oferece soluções para assentamento de revestimentos cerâmicos, incluindo a linha de argamassas flexíveis e de secagem rápida.
Ligamax Gold: Especializada em argamassas de alta aderência e flexibilidade, ideais para porcelanatos e revestimentos de grandes formatos.
Portokoll: Apresenta uma variedade de argamassas para diferentes necessidades, incluindo argamassas epóxi e autonivelantes.
Argamassa Fortaleza: Conhecida por sua linha de argamassas brancas e de alta performance para assentamento de mármores e granitos.

Conclusão

No Brasil, a escolha da argamassa colante adequada é essencial para garantir a durabilidade e a qualidade do assentamento de revestimentos cerâmicos, porcelanatos, mármores e outros materiais.

Com uma variedade de tipos disponíveis, é importante considerar o tipo de substrato, o tipo de revestimento e as condições ambientais do local de aplicação.

Optar pela argamassa correta não só assegura um acabamento estético como também proporciona segurança e resistência ao longo do tempo. A E Martins Engenharia busca soluções para utilizar o melhor que há no mercado.

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Referências Bibliográficas

Manual de Argamassas e Revestimentos Cerâmicos – Associação Nacional de Fabricantes de Cerâmica para Revestimento, Louças Sanitárias e Congêneres (ANFACER).
Norma ABNT NBR 14081 – Revestimentos Cerâmicos – Argamassa Colante – Parte 1: Classificação, Requisitos e Métodos de Ensaios.
Manual Técnico de Argamassas Colantes – ABCP (Associação Brasileira de Cimento Portland).
Manuais Técnicos dos Fabricantes: Mapa, Votorantim Cimentos, Quartzolit (Saint-Gobain), Fortaleza (Parex Group), entre outros.

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